養(yǎng)殖污水處理成套設備

      養(yǎng)殖污水成套處理設備

      由于厭氧消化過程中微生物的持續(xù)生長或流入水中未分解的懸浮固體的積累，反應器中污泥濃度的增加會提高流出物的質量，但是如果污泥超過a，一定高度的污泥將與廢水共存，并從反應器中流出。因此，當反應器中的污泥達到一定高度時，必須將污泥排出。

    通常，污泥的排放必須遵循預定程序，并且一定數(shù)量的污泥必須在等于該期間累積量的一定時間間隔（例如，每周一次）被排放。

一種更可靠的方法是確定用于排放污泥的污泥濃度分布曲線。原則上，有兩種排放污泥的方法。

在所需的高度直接放電污泥用泵排出。

    污泥的排放高度很重要，有必要排放低活性污泥并將高活性污泥保持在反應器內。通常，在污泥床的底部形成厚污泥，在上層形成稀疏的粘性污泥，剩余的污泥必須從污泥床的頂部排出。由于顆粒的積累和較小的砂粒，反應器底部的“濃”污泥可能變得活性降低。在這一點上，有時建議從反應器底部排出污泥，以防止或減少沙子的積聚。反應器中的顆粒。 建議淡水區(qū)域的高度為0.51.5m。 污泥可以定期排放，每周排放一次的污泥量一般為1至2倍。 應設置污泥液位監(jiān)控器，并根據(jù)污泥液位的高度確定污泥排放時間。 剩余污泥排放點應位于污泥區(qū)的中上部。 如果是矩形水坑，則必須沿著水坑的長度在多個位置排出泥漿。 由于反應器底部可能會積聚顆粒物和細小的沙粒，因此考慮到污泥可能會從底部排出，因此可以防止或減少沙粒在反應器中的積聚。 如果是多孔水管，則可以將進水管視為排泥管或排污管。

      通常認為，排出過量污泥的位置是反應器的高度。但是，大多數(shù)設計人員建議在反應器底部附近安裝污泥排放裝置，有些設計者在三相分離器下方的0.5 m處安裝污泥排放管，以去除殘留在污泥床頂部的粘性污泥。它不排放顆粒污泥。 UASB反應器的污泥排放系統(tǒng)應考慮同時在頂部，中部和底部的不同位置安裝污泥設備。實際污泥排放要求應根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的具體情況考慮。它排出污泥。

     對于新建的UASB反應器，啟動過程中主要接種非乳化的絮凝污泥（例如污水處理廠消化的污泥），從而減少了經(jīng)過一定時間的啟動，調試和運行后到達反應堆的設計負荷，實現(xiàn)，一般來說，此過程伴隨著污泥顆?；膶崿F(xiàn)，因此也稱為污泥顆?；?。由于厭氧微生物，特別是甲烷材料的緩慢生長，厭氧反應器需要很長時間運行。但是，啟動完成后，停止運動后可以迅速完成重啟。

     在沒有現(xiàn)成的厭氧污泥或顆粒污泥的情況下，大多數(shù)市政污水處理廠都使用消化的污泥。除了消化的污泥外，還有許多可用于接種的物質，例如牛糞，各種肥料和污水污泥。也可以使用一些祝福微生物的污水污泥和沉積物或河流污泥進行接種，好氧活性污泥還可以用作接種污泥，還可以生長顆粒狀污泥。污泥的接種濃度應為68kgVSS/m3（根據(jù)反應器的總有效容積計算），至少為5kgVSS/m3，接種污泥的填充量應不超過反應器容積的60。

當使用接種污泥而不是顆粒污泥時，存在“洗滌”粘性污泥和分散在核反應堆中的細污泥的方法，以培養(yǎng)具有良好沉降性能的顆粒污泥或活性污泥。 UASB反應器實現(xiàn)制粒。這是逐步篩選和進化微生物的過程，控制的關鍵因素之一是反應器中水壓停留時間或流速的增加。根據(jù)我們的經(jīng)驗，合適的上游流速范圍應在0.4和1.0 m/h之間，并且如有必要，可以將流出物回流以適當增加反應器的上游流速。通常，在粒狀污泥培養(yǎng)期間，如果污泥用流出水從反應器中洗出，則無需將其返回到反應器中部。

從加載的角度考慮UASB的初始啟動和造粒過程，它可以分為三個階段。

階段1：啟動的初始階段，此階段是低負載階段[2kgCOD /（m3d）]。

階段2：反應堆負荷升至25kgCOD /（m3 d）時的啟動階段。在此階段，洗滌污泥的量增加，其中大多數(shù)是細絮凝污泥。實際上，在此階段，反應器選擇較重的污泥顆粒和分散的粘性污泥，這開始在此階段結束時殘留的污泥中產(chǎn)生顆粒狀污泥或殘留沉積物。它是一種污泥，具有良好的性能。因此，約5kgCOD /（m3 d）是核反應堆中顆粒污泥和凝結污泥之間的重要界限。

階段3：該階段意味著反應堆負荷超過5kgCOD /（m3 d）。此時，粘性污泥迅速減少，顆粒污泥加速，直到反應器中不再有粘性污泥為止。如果反應器負荷超過5kgCOD /（m3 d），由于連續(xù)形成顆粒污泥，大多數(shù)反應器中都充滿了顆粒污泥，負荷可能超過20kgCOD /（m3 d）。如果反應器在低于5 kgCOD /（m3 d）下運行，則系統(tǒng)中可能會形成顆粒狀污泥，但反應器中污泥的特性取決于主要的絮凝污泥。

UASB反應器的工藝特點UASB反應器的基本特征是它可以形成顆粒狀污泥，具有良好的沉降性能，而無需吸附載體，并且可以通過保持反應器中的微生物濃度來承受較高的COD負荷（高達3050kgCOD /（））。 m3d）或更高）COD去除率可達到90或更高。在需氧生物處理中有效的需氧純生物流化床。深井曝氣等過程的COD負荷僅為10kgCOD /（m3 d），COD去除率為7080。與其他厭氧生物反應器相比，UASB的功能包括：

1.結構簡單，新穎。

沉降池位于反應器的頂部，廢水從反應器的底部進入，穿過污泥床，并與許多厭氧細 菌接觸。廢水中的有機物被厭氧細 菌分解，因此沼氣（主要成分為CH4和CO2）廢水在上流過程中伴隨著沼氣和厭氧細 菌固體。在氣室區(qū)域中，沼氣從固體和液體中分離出來，處理過的純凈水從反應器頂部排出，廢水完成了整個處理過程。沉淀池中的大多數(shù)污泥可以返回到污泥層，以在反應器中保留足夠的生物量?？梢钥闯?，整個前半部分綜合了生物反應和沉淀，反應器內部沒有機械攪拌和堆積，結構相對簡單，操作管理方便。

2.厭氧顆粒污泥可以在反應器中生長。

當UASB反應器處理大多數(shù)有機廢水時，如果操作方法正確，則通?？梢栽诜磻髦信囵B(yǎng)厭氧顆粒污泥。厭氧顆粒污泥的特點是有機物去除活性高，比團聚的密度高，體泥大，沉降性能好，并能在反應器中保持較高的生物量。

3.實現(xiàn)了污泥使用期（SRT）和水壓保持時間（HRT）的分離。

由于可以在反應器中保持較高的生物量，因此污泥壽命很長，反應器中廢水的HRT較短，且SRT大于HRT，因此反應器的體積負荷率高，運行穩(wěn)定。非常好，這是現(xiàn)代厭氧反應器與傳統(tǒng)厭氧反應器之間的區(qū)別。

4. UASB反應器對各種廢水具有較好的適應性。

UASB反應器不僅可以生產(chǎn)酒精，糖蜜，檸檬酸等高濃度有機廢水，還可以生產(chǎn)啤酒，屠宰，汽水等生產(chǎn)廢水中濃度的有機廢水。它可以產(chǎn)生低濃度的有機廢水，例如家庭污水和城市污水。 UASB反應堆可以在高溫（55攝氏度）和中等溫度（35攝氏度）下運行，即使在低溫（20攝氏度）下也可以可靠地運行。除了含有有毒有害物質的有機廢水外，UASB反應器幾乎適用于工業(yè)排放的各種有機廢水。

5.能耗低，泥漿產(chǎn)量低：

UASB反應器是生產(chǎn)型廢水處理設備，因為它不需要氧氣供應，攪拌，加熱，它消耗的能量更少，并且在實現(xiàn)能源的同時可以提供大量的沼氣。由于SRT長，因此不僅產(chǎn)生的污泥量少，而且產(chǎn)生的污泥量也少，因此可以降低污泥處理的成本。

6.無法去除廢水中的氮和磷：

UASB反應器與其他厭氧處理設備相同，其缺點是無法從廢水中去除氮和磷。這取決于厭氧生化反應的性質。厭氧-好氧串聯(lián)工藝用于中高濃度廢水處理。換句話說，UASB反應器用于預處理廢水中的大多數(shù)含碳有機物并使用好氧處理設備。選擇磷和其他物質作為廢水處理技術以去除殘留的含碳有機物和氮對于節(jié)能非常重要，可以大大節(jié)省基礎設施投資并降低運營成本。因此，它具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

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