染廢水處理中三大難題及其特點

染廢水處理中三大難題及其特點

印染污水處理有三大難題：漿料廢水、蠟染廢水和堿減量廢水。它們共同的特點是濃度高，COD約為20000mg/L-80000mg/L，水量僅占全廠印染廢水的l0％-20％，而COD負荷卻占25％-40％。長期以來處理的難點在于：難降解，COD過高。幾十年來研究了許多方法，或是技術不過關，現(xiàn)有技術沒有突破，或是處理成本過高影響實際應用。

蠟染廢水的特點(指純蠟染廠)是松香回收率約為85％-90％，還有l(wèi)0％-l5％松香留于廢水之中。回收松香部分廢水的COD約為28000mg/L左右。松香以懸浮物等膠體狀態(tài)存在于廢水中，既難以降解，也不容易分離。所以純蠟染廠一般COD只能處理到800mg/L左右，與仿蠟染廢水混合，根據水的比例，一般也很難處理到300mg/L以下，而且廢水不管用什么方法。終總是黃色，極難完全去除，印染廢水處理廠家，據分析關鍵在于松香。

退漿廢水特點是，濃度高，COD20000mg/L～50000mg/L，水量少(10％-l5％)，紡織印染廢水處理廠工藝，但濃度高，占印染廠COD負荷約40％，且難降解，漿料組分變化很快目前一般使用的漿料l790或1799，即PVA分子量1700，純度分別為90％和99％。這類漿料組分變性淀粉約55％，PVA25．5％，丙x酸漿料8％，后二者均很難降解。

堿減量廢水，由于環(huán)保問題和超細纖維技術進展，目前使用量已經減少很多，現(xiàn)有的大多采用加硫酸到pH=3，析出對b二甲酸然后壓榨，作固體廢物處置，僅加酸成本(pH從l4降到3)每噸廢水需30多元。

印染行業(yè)著力推行轉型升級、依靠技術創(chuàng)新、管理提升和產品升級，使全行業(yè)經濟運行總體平穩(wěn)，湖南印染廢水處理廠，規(guī)模以上企業(yè)主要運行指標保持增長。

首先，染料價格上漲帶動染費上漲，印染企業(yè)要開發(fā)生產低消耗、低污染的綠色產品，這需要采用生態(tài)環(huán)保型、高上染率染料和高性能助劑。而對印染價格影響的是染料價格，今年染料價格調價多次，使得印染企業(yè)利潤銳減。其次，印染廠將存在不能達到環(huán)保要求的設備淘汰，因此產能縮減，在今年“金九銀十”期間，產能的縮減直接影響了訂單的出貨速度。印染企業(yè)開工不穩(wěn)定，導致很多訂單交期無法保證。一些企業(yè)在難以找到有效解困良策之下，出現(xiàn)通過置換、轉讓等方式加快紡織印染業(yè)務低效資產的退出步伐，以減少該板塊的虧損額度。毫無疑問，今年無論是大型印染企業(yè)，還是小型印染加工廠，都面臨轉型升級的問題。印染企業(yè)需要積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料開發(fā)具有知識產權且附加值高的紡織產品。而在轉型升級過程中，印染業(yè)的廢水處理問題被放在了首位。

可喜的是，今年我國印染行業(yè)在加工清潔化、節(jié)能減排降耗方面取得了有效推進。高能耗、高水耗的落后生產工藝設備正在逐步被節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、g效的生產設備所替代，超臨界二氧化碳無水染色技術更是得到推廣應用。與傳統(tǒng)工藝相比，無水染色每噸布節(jié)約用水70噸，加上蒸汽費、電費和人工費用，節(jié)約成本超過2000元/噸。

過去一年的市場洗禮與深度調整，讓印染行業(yè)更加理性和健康發(fā)展，市場篩選出了真正的優(yōu)勝者，業(yè)內企業(yè)經過轉型升級，競爭力業(yè)更加強悍。這些企業(yè)已經走出了單純以量取勝、低價促銷的階段。產品創(chuàng)新升級、多元化發(fā)展、智能制造等策略多管齊下，為未來發(fā)展蓄力，也讓企業(yè)面對行業(yè)變化更加從容和理性。在這一輪周期中，留下來的企業(yè)，客戶都是真正具備實力的強者，市場將迎來“有含金量”的新一輪發(fā)展。但同時，業(yè)內企業(yè)也應該行業(yè)存在一些深層次問題仍未徹d解決，如大量的環(huán)保投入帶來的運行成本上升，對行業(yè)企業(yè)尤其是中小型企業(yè)帶來更大的壓力；國際市場加強了對化學品安全的控制，對出口產品的生態(tài)安全性能提出了更嚴格的要求；以東南亞、南亞為主的國家和地區(qū)，憑借成本、資源和國際貿易優(yōu)惠等條件，紡織業(yè)得到快速發(fā)展，國際市場份額不斷提高，我國印染行業(yè)在國際貿易新格局中面臨的競爭壓力不斷增大。

光催化技術成功解決印染廢水污染

印染企業(yè)是典型的加工企業(yè)，需要消耗大量的染料、助劑、基本化工原料和煤、水、電等。在生產過程中，不可避免產生廢棄物，特別是生產廢水，是印染行業(yè)的主要污染物。

當今世界，水資源、能源緊缺。印染企業(yè)生產所需要的大量的基本化工原料，在其本身產出的過程中同樣消耗了大量的能源，并對環(huán)境造成了污染。所以，印染廢水處理廠現(xiàn)狀，對廢棄物的治理是印染企業(yè)不可缺少的生產環(huán)節(jié)。如何節(jié)約資源，減少染料和化工原料的用量，關系著企業(yè)的經濟效益，也關系著環(huán)境的效益。

g效物化組合技術獲突破

2005年10月底，武漢科技學院與武漢方元環(huán)境科技股份有限公司聯(lián)合開發(fā)研究的擁有自主知識產權、能有效解決紡織印染廢水處理與回收利用的新工藝和核心技術，在上海興建的高溫印染廢水處理工程剛剛竣工。他們在福建興建的第二家同類型工程的前期設計日前又順利展開。

全國每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環(huán)境、浪費了大量的水，還流失了巨大的熱能。據了解，這項獲得重大突破、國內唯y的工藝和核心技術“無極紫外光催化氧化”技術，是來自國家863重大專項新型g效物化組合技術的z新研究成果。武漢科技學院副院長、海歸博士曾慶福教授，自上世紀90年代就開始了該課題的研究，先后主持完成了國家“九五”重點攻關項目印染廢水光化學脫色技術及設備研究，以及重點攻關項目間歇式染色廢水光催化脫色回用技術及設備中試等等。

這項研究中，他們利用微波激發(fā)等離子體及其協(xié)同氧化、凝聚共沉淀集成技術，以微波誘導作用及適配的吸附催化劑為核心，針對不同的水質，形成分級處理的協(xié)同工藝。其無極紫外線光源的工作時間大于15000小時，催化劑壽命大于6個月；應用物化組合新技術系統(tǒng)處理針織、印染廢水時，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；處理針織廢水出水可直接用于水洗回用；處理印染廢水出水達到一級排放標準；處理成本低于2.0元/噸。

這種技術在治理紡織廢水污染的同時，達到了節(jié)約用水的目的，同時還節(jié)約了大量熱能。經測算，如果全國10萬臺平洗機、溢流染色機排放的廢水都用此技術治理，可以節(jié)約水費等60億元人m幣。根據測算，平洗機逆流漂洗水溫常高達85℃以上，蘊含可觀的熱能價值，處理回收1噸這種水可增收10元左右，一臺平洗機一天可增收熱能價值2000余元。該工藝及核心技術已獲得發(fā)明專利2項，實用新技術專利1項。