印染行業(yè)污水怎么處理？

印染行業(yè)污水怎么處理？

紡織印染廢水主要是在原料烹飪，漂洗，漂白和上漿過程中產(chǎn)生的含有天然雜質(zhì)，脂肪，淀粉和其他有機(jī)物質(zhì)的廢水。印染廢水是通過洗滌，染色，印刷和上漿等各種過程產(chǎn)生的，并包含大量有機(jī)物質(zhì)，例如染料，淀粉，纖維素，木質(zhì)素，清潔劑，堿，硫化物和各種無機(jī)物質(zhì)。非常強(qiáng)壯

一、印染污水的特性紡織和印染工業(yè)是工業(yè)污水的主要來源，工業(yè)污水主要包含土壤，油，鹽，各種漿料，染料，表面活性劑，助劑和酸性纖維。廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，組成復(fù)雜，顏色深而多變，pH值變化大，水量和水質(zhì)變化大，工業(yè)廢水處理困難。隨著化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿絲的增加以及印染后整理要求的提高，PVA漿料，人造絲堿水解產(chǎn)物，新型染料，助劑等許多難熔有機(jī)物進(jìn)入了紡織品印花領(lǐng)域。廢水染色過程中存在嚴(yán)重問題，COD濃度已從較初的數(shù)百毫克/升增加到3000-5000mg/l。

印染廢水的飽和度和化學(xué)需氧量高，并且有一些根據(jù)海外市場(chǎng)開發(fā)的印染工藝，特別是絲光藍(lán)，絲光黑，特黑，特黑等。這類印染中含有大量的硫。使用染料，印染助劑硫化鈉等廢水中含有大量的硫化物，此類廢水必須先用化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行一系列處理以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定排放。漂白和染色廢水中含有染料，漿料，表面活性劑和其他添加劑，這類廢水中水量大，濃度和飽和度低。如果僅使用物理和化學(xué)處理，則廢水的濃度也為100至200 mg/l。也可以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理成本高，容易發(fā)生二次污染，在嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求的情況下，必須建立生化處理系統(tǒng)?，F(xiàn)有改進(jìn)的生物處理工藝可以滿足要求。

二、化學(xué)處理方法1.固化方法主要包括混合沉降和混合氣浮。使用的大多數(shù)外加劑是鋁鹽或鐵鹽，具有更好的堿性氯化鋁（PAC）交聯(lián)吸附性能和較低的價(jià)格。硫酸亞鐵較低。國(guó)外使用的聚合物共混物數(shù)量在增加，并且有替代無機(jī)共混物的趨勢(shì)，但是由于價(jià)格原因，在中國(guó)很少使用聚合物共混物。根據(jù)該報(bào)告，弱陰離子聚合物共混物使用較廣泛，與硫酸鋁組合使用時(shí)，它們可以產(chǎn)生更好的效果?；旌峡梢煞椒ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)方便，設(shè)備投資減少，占地面積小以及疏水性染料的脫色效率高。缺點(diǎn)是運(yùn)行成本高，污泥量大，脫水困難。水性染料處理的效果不好。

2.氧化法臭氧氧化法在國(guó)外被廣泛使用，ZimaS.V。等人總結(jié)了印染廢水中臭氧脫色的數(shù)學(xué)模型。研究表明，當(dāng)臭氧量為0.886gO3/g染料時(shí)，淺棕色染料廢水的脫色率達(dá)到80。另外，研究表明，連續(xù)運(yùn)行所需的臭氧量大于間歇運(yùn)行所需的臭氧量。該反應(yīng)堆配有隔板，可以減少16.7的臭氧消耗。因此，應(yīng)將臭氧用于氧化脫色的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)為間歇運(yùn)行的反應(yīng)器，并可以在其中安裝隔板。臭氧氧化方法可以使大多數(shù)染料獲得良好的脫色效果，但是對(duì)于不溶于水的染料，如硫化，還原和涂布，則沒有很好的脫色效果。從國(guó)內(nèi)外的操作經(jīng)驗(yàn)和性能來看，漂白效果好，但耗電大，難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。光氧化法在印染廢水處理中具有很高的漂白效率，但是有必要進(jìn)一步減少設(shè)備投資和功耗。

3.電解電解對(duì)含酸性染料的印染廢水處理效果好，脫色率在5070之間，對(duì)于深色，高CODcr廢水處理效果不佳。染料的電化學(xué)性能研究表明，電解處理過程中各種染料對(duì)CODcr的去除率順序?yàn)椋毫蛉玖?，還原染料，酸性染料，活性染料，中性染料，直接染料和陽離子染料，該方法得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。三、工藝流程(9500.163.com）

常規(guī)印染廢水的處理方法通常分為兩種主要的處理過程：生化+物理化學(xué)和理化+生化處理過程。結(jié)果是隨后的物理化學(xué)治療的高成本。在傳統(tǒng)的好氧生物處理裝置之前增加了“水解+好氧”系列的水解和酸化處理工藝，以水解印染廢水中難降解的有機(jī)物，從而生產(chǎn)出更易于生物降解的材料，并使廢水具有可生物降解性。通過可降解性提高了現(xiàn)有工藝的COD去除率。目前，許多新建的印染廢水處理機(jī)組（包括生活污水和印染廢水深度處理）采用了該工藝開發(fā)的“水解-好氧”生物處理工藝，取得了明顯的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

印染過程的所有四個(gè)過程包括廢水排放，除膠廢水，冶煉廢水，漂白廢水，硫酸亞鐵預(yù)處理階段排放的絲光化廢水（選礦，退漿，冶煉，漂白，絲光化等）。染色過程中排出的染色廢水，印刷過程中排出的廢水和肥皂廢水，整理過程中排出的廢水，整理過程中的染色廢水是上述混合廢水或漂白廢水以外的合成廢水。

厭氧水解染料是一種難于分解的合成有機(jī)材料，其分子結(jié)構(gòu)主要包含——偶氮基，因此整個(gè)自由流行都難以生物降解。如果可以除去從分子結(jié)構(gòu)吸引電子的取代基，并且可以破壞電子雙鏈，則隨后的生物降解很容易，并且染料分子也失去了發(fā)色團(tuán)。分解和使染料有機(jī)物脫色的水解酸化機(jī)理在于利用水解酸化微生物的酶作用破壞偶氮基團(tuán)的電子雙鏈體。這種生物降解過程需要幾種酶的參與。假單胞菌，氣單胞菌，螺旋藻的細(xì)菌在水解過程中在水解污泥上生長(zhǎng)，具有出色的脫色能力?；旌暇旱钠啄芰Ω哂趩蝹€(gè)菌株，并且混合菌群依靠協(xié)同作用使染料的分解更完全，漂白更徹底。水解酸化處理的使用可以緩沖和降低未處理污水的pH值，增加污水中的可溶性COD比例，提高后續(xù)好氧處理的COD去除率，也可以同時(shí)進(jìn)行緩沖。通過調(diào)節(jié)可能的沖擊負(fù)荷的影響來預(yù)防和克服在后續(xù)的活性污泥處理過程中，可能會(huì)發(fā)生污泥膨脹或絲狀真菌過度生長(zhǎng)的情況，從而提高了處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

混凝氣浮印染廢水的生物降解性差，僅依靠生化處理通常很難滿足排放要求。在生化系統(tǒng)后面添加了一個(gè)物理化學(xué)過程，以可靠地排出較終廢水，并防止生化系統(tǒng)發(fā)生事故?？梢蕴砑踊炷齽┗蚱讋┮匀コ龔U水中的殘留色度。它還可以將膠體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為懸浮固體，可以將其與水中的有機(jī)物以及殘留在廢水中的少量輕質(zhì)懸浮固體分離。細(xì)菌的某些代謝產(chǎn)物可確保較佳治療效果。加藥混凝后的分離包括沉降和氣浮，其中加壓溶解氣浮法對(duì)印染廢水的脫色效果更好。另外，由于氣浮分離能力約為泥沙分離能力的4至5倍，因此可以大大減小分離面積，節(jié)省大量投資，分離效果穩(wěn)定且不受影響。由于選擇了由外部環(huán)境加壓的溶解氣體，因此浮法被用作物理和化學(xué)處理的量度。