印染行業(yè)污水處理——無(wú)機(jī)陶瓷膜

印染行業(yè)污水處理——無(wú)機(jī)陶瓷膜

無(wú)機(jī)陶瓷膜在印染廢水處理中的一階段，無(wú)機(jī)膜的發(fā)展歷史簡(jiǎn)介易損壞，沖擊大，價(jià)格高等缺點(diǎn)長(zhǎng)期以來(lái)延緩了開發(fā)速度。這是從1980年代初到1990年代無(wú)機(jī)膜開發(fā)的第二階段，在此期間取得了重大進(jìn)展。荷蘭Twent大學(xué)的Burggraf和其他人使用溶膠-凝膠（Sol-Gel）技術(shù)開發(fā)了它。多層無(wú)機(jī)膜。微孔陶瓷膜的對(duì)稱結(jié)構(gòu)具有小于3m的孔徑和大于50的孔隙率，并且正在走向商業(yè)化。它已成功用于食品中液體系統(tǒng)的分離。在1980年代后期，無(wú)機(jī)膜的使用擴(kuò)展到水過(guò)濾，廢水處理和用于環(huán)境保護(hù)的有價(jià)值物質(zhì)的回收以及工業(yè)過(guò)濾。無(wú)機(jī)膜開發(fā)的第三階段是1990年代以后。換句話說(shuō)，氣體分離的應(yīng)用是主體與陶瓷分離膜——-反應(yīng)單元的組合組成[1]，進(jìn)入印染廢水處理的研究階段，高通量，進(jìn)入21世紀(jì)后開發(fā)成本低的陶瓷膜粘結(jié)技術(shù)和工業(yè)應(yīng)用陶瓷膜已用于水材料的研究成為新的熱點(diǎn)。2無(wú)機(jī)膜的分類，制備和特性無(wú)機(jī)膜是陶瓷膜，玻璃膜，金屬膜，碳分子篩根據(jù)成膜材料成膜。印染廢水處理制造商中主要用于廢水處理的陶瓷膜。根據(jù)形狀的不同，可分為管狀，圓形和多槽型。空心死刑；按功能分為微濾膜（MF），超濾膜（UF），納濾膜（NF）和反滲透膜（RO），陽(yáng)極氧化法，相分離法等。專為制造無(wú)機(jī)膜材料而開發(fā)。氧化鋁，氧化鋯，二氧化硅，氧化鋅，硅酸鋁，碳化硅，沸石等sol 2凝膠法是用于制備無(wú)機(jī)膜的廣泛使用的方法，并且特別適用于生產(chǎn)超微孔和薄壁產(chǎn)品。膜無(wú)機(jī)膜[2]到目前為止，無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)的分離效果已經(jīng)相當(dāng)不錯(cuò)。這主要是由于無(wú)機(jī)陶瓷膜和有機(jī)膜。陶瓷膜耐高溫，高壓和酸。堿和有機(jī)腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，清潔度好，不易堵塞，使用壽命長(zhǎng)（5年以上），膜孔徑分布窄，雜質(zhì)去除率高，操作穩(wěn)定性好，陶瓷膜有價(jià)格。考慮到如上所述的無(wú)機(jī)陶瓷膜的優(yōu)點(diǎn)以及在國(guó)內(nèi)外開發(fā)陶瓷膜的經(jīng)驗(yàn)，無(wú)機(jī)陶瓷膜在韓國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用。以下文章回顧了僅專注于無(wú)機(jī)陶瓷膜在印染廢水處理中的應(yīng)用和進(jìn)展。在染織工業(yè)中，紙漿處理和印染廢水中的混凝，生化和化學(xué)氧化方法對(duì)水污染尤為嚴(yán)重。水質(zhì)的特征在于高濃度，高飽和度和大量的耐火有機(jī)物，其不耐火分解。在實(shí)踐中，已經(jīng)證明使用物理化學(xué)-生物化學(xué)-化學(xué)氧化方法處理這些生產(chǎn)廢水可以確保廢水滿足環(huán)保要求。設(shè)計(jì)處理能力為800m3/d，廢水的進(jìn)水BOD5，CODCr，SS和色度分別約為800mg/L，3600mg/L，900mg/L和12000mg/L。工藝中BOD5，CODCr，SS的色度分別為800mg/L，3600mg/L，900mg/L和12000mg/L，去除率分別為97.6，98.6，95.3。每個(gè)廢水的99.8穩(wěn)定地達(dá)到了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。光催化技術(shù)成功解決了印染廢水的污染問(wèn)題。印染企業(yè)是典型的加工企業(yè)，必須消耗大量的染料，助劑，基礎(chǔ)化工原料，煤炭，水和電。在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免產(chǎn)生廢物，特別是生產(chǎn)廢水，印染廢水的處理和購(gòu)買是印染行業(yè)的主要污染物。在當(dāng)今世界，水和能源稀缺。印染企業(yè)需要大量的基礎(chǔ)化學(xué)原料，在生產(chǎn)過(guò)程中消耗大量的能源，也污染了環(huán)境。因此，廢物處理是印染企業(yè)必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如何節(jié)省資源，減少染料和化學(xué)原料的用量，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，印染廢水處理廠也關(guān)系到環(huán)境效益。

g效應(yīng)物化結(jié)合技術(shù)的突破2005年10月，武漢科技大學(xué)與武漢方圓環(huán)境技術(shù)有限公司共同研發(fā)了具有有效知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝和核心技術(shù)，能夠有效解決這一問(wèn)題。紡織印染廢水的處理和循環(huán)利用上海建設(shè)的高溫印染廢水處理項(xiàng)目剛剛完成。幾天前，福建省第二個(gè)同類項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)進(jìn)展順利。每年排放的大量高溫印染廢水不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)大量的水，而且損失了巨大的熱能。這項(xiàng)重大突破是韓國(guó)的工藝和核心技術(shù)“無(wú)極紫外光催化氧化”，是對(duì)863種主要的特殊g效應(yīng)物化化學(xué)鍵合技術(shù)進(jìn)行新研究的結(jié)果。武漢科技學(xué)院副院長(zhǎng)，曾任復(fù)診醫(yī)生的曾慶福從1990年代就開始研究這個(gè)課題，并監(jiān)督了“九五”核心項(xiàng)目，光化學(xué)脫色技術(shù)和設(shè)備的完成情況。印染廢水的研究和間歇性的核心研究項(xiàng)目印染廢水的光催化脫色和再利用技術(shù)及設(shè)備中試等。形成了對(duì)不同水質(zhì)進(jìn)行分級(jí)處理的和諧過(guò)程。無(wú)電極紫外光源的工作時(shí)間超過(guò)15,000小時(shí)，催化劑壽命超過(guò)6個(gè)月。使用新的物理化學(xué)鍵合系統(tǒng)處理針織，印刷和染色廢水時(shí)，COD去除率如下。 90以上，TOC去除率超過(guò)80，色度去除率超過(guò)95，SS去除率超過(guò)97，針織廢水處理后的廢水可直接進(jìn)行處理。利用，印染廢水處理回用產(chǎn)生的廢水達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理成本為2.0元/噸。該技術(shù)達(dá)到了節(jié)約用水和處理紡織品廢水污染的目的，同時(shí)節(jié)省了大量的熱能。經(jīng)測(cè)算，采用該技術(shù)處理10萬(wàn)臺(tái)平板洗衣機(jī)，溢流染色機(jī)所排放的廢水，可節(jié)約水費(fèi)60億元。據(jù)測(cè)算，臥式洗衣機(jī)的反沖洗漂洗水溫度為85攝氏度，含有很高的熱能值，如果處理并回收利用1噸這種水，則可獲利10元左右。平板洗衣機(jī)每天可增加熱能價(jià)值2,000多元人民幣。該過(guò)程和核心技術(shù)獲得了2項(xiàng)發(fā)明和1項(xiàng)實(shí)用新技術(shù)。