染廢水處理中三大難題及其特點(diǎn)

染廢水處理中三大難題及其特點(diǎn)

印染污水處理有三大難題：漿料廢水、蠟染廢水和堿減量廢水。它們共同的特點(diǎn)是濃度高，COD約為20000mg/L-80000mg/L，水量僅占全廠印染廢水的l0％-20％，而COD負(fù)荷卻占25％-40％。長期以來處理的難點(diǎn)在于：難降解，COD過高。幾十年來研究了許多方法，或是技術(shù)不過關(guān)，現(xiàn)有技術(shù)沒有突破，或是處理成本過高影響實(shí)際應(yīng)用。

蠟染廢水的特點(diǎn)(指純蠟染廠)是松香回收率約為85％-90％，還有l(wèi)0％-l5％松香留于廢水之中?；厥账上悴糠謴U水的COD約為28000mg/L左右。松香以懸浮物等膠體狀態(tài)存在于廢水中，既難以降解，也不容易分離。所以純蠟染廠一般COD只能處理到800mg/L左右，與仿蠟染廢水混合，根據(jù)水的比例，一般也很難處理到300mg/L以下，而且廢水不管用什么方法。終總是黃色，極難完全去除，印染廢水處理廠家，據(jù)分析關(guān)鍵在于松香。

退漿廢水特點(diǎn)是，濃度高，COD20000mg/L～50000mg/L，水量少(10％-l5％)，紡織印染廢水處理廠工藝，但濃度高，占印染廠COD負(fù)荷約40％，且難降解，漿料組分變化很快目前一般使用的漿料l790或1799，即PVA分子量1700，純度分別為90％和99％。這類漿料組分變性淀粉約55％，PVA25．5％，丙x酸漿料8％，后二者均很難降解。

堿減量廢水，由于環(huán)保問題和超細(xì)纖維技術(shù)進(jìn)展，目前使用量已經(jīng)減少很多，現(xiàn)有的大多采用加硫酸到pH=3，析出對b二甲酸然后壓榨，作固體廢物處置，僅加酸成本(pH從l4降到3)每噸廢水需30多元。

印染行業(yè)著力推行轉(zhuǎn)型升級、依靠技術(shù)創(chuàng)新、管理提升和產(chǎn)品升級，使全行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總體平穩(wěn)，湖南印染廢水處理廠，規(guī)模以上企業(yè)主要運(yùn)行指標(biāo)保持增長。

首先，染料價(jià)格上漲帶動染費(fèi)上漲，印染企業(yè)要開發(fā)生產(chǎn)低消耗、低污染的綠色產(chǎn)品，這需要采用生態(tài)環(huán)保型、高上染率染料和高性能助劑。而對印染價(jià)格影響的是染料價(jià)格，今年染料價(jià)格調(diào)價(jià)多次，使得印染企業(yè)利潤銳減。其次，印染廠將存在不能達(dá)到環(huán)保要求的設(shè)備淘汰，因此產(chǎn)能縮減，在今年“金九銀十”期間，產(chǎn)能的縮減直接影響了訂單的出貨速度。印染企業(yè)開工不穩(wěn)定，導(dǎo)致很多訂單交期無法保證。一些企業(yè)在難以找到有效解困良策之下，出現(xiàn)通過置換、轉(zhuǎn)讓等方式加快紡織印染業(yè)務(wù)低效資產(chǎn)的退出步伐，以減少該板塊的虧損額度。毫無疑問，今年無論是大型印染企業(yè)，還是小型印染加工廠，都面臨轉(zhuǎn)型升級的問題。印染企業(yè)需要積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料開發(fā)具有知識產(chǎn)權(quán)且附加值高的紡織產(chǎn)品。而在轉(zhuǎn)型升級過程中，印染業(yè)的廢水處理問題被放在了首位。

可喜的是，今年我國印染行業(yè)在加工清潔化、節(jié)能減排降耗方面取得了有效推進(jìn)。高能耗、高水耗的落后生產(chǎn)工藝設(shè)備正在逐步被節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、g效的生產(chǎn)設(shè)備所替代，超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)更是得到推廣應(yīng)用。與傳統(tǒng)工藝相比，無水染色每噸布節(jié)約用水70噸，加上蒸汽費(fèi)、電費(fèi)和人工費(fèi)用，節(jié)約成本超過2000元/噸。

過去一年的市場洗禮與深度調(diào)整，讓印染行業(yè)更加理性和健康發(fā)展，市場篩選出了真正的優(yōu)勝者，業(yè)內(nèi)企業(yè)經(jīng)過轉(zhuǎn)型升級，競爭力業(yè)更加強(qiáng)悍。這些企業(yè)已經(jīng)走出了單純以量取勝、低價(jià)促銷的階段。產(chǎn)品創(chuàng)新升級、多元化發(fā)展、智能制造等策略多管齊下，為未來發(fā)展蓄力，也讓企業(yè)面對行業(yè)變化更加從容和理性。在這一輪周期中，留下來的企業(yè)，客戶都是真正具備實(shí)力的強(qiáng)者，市場將迎來“有含金量”的新一輪發(fā)展。但同時(shí)，業(yè)內(nèi)企業(yè)也應(yīng)該行業(yè)存在一些深層次問題仍未徹d解決，如大量的環(huán)保投入帶來的運(yùn)行成本上升，對行業(yè)企業(yè)尤其是中小型企業(yè)帶來更大的壓力；國際市場加強(qiáng)了對化學(xué)品安全的控制，對出口產(chǎn)品的生態(tài)安全性能提出了更嚴(yán)格的要求；以東南亞、南亞為主的國家和地區(qū)，憑借成本、資源和國際貿(mào)易優(yōu)惠等條件，紡織業(yè)得到快速發(fā)展，國際市場份額不斷提高，我國印染行業(yè)在國際貿(mào)易新格局中面臨的競爭壓力不斷增大。

光催化技術(shù)成功解決印染廢水污染

印染企業(yè)是典型的加工企業(yè)，需要消耗大量的染料、助劑、基本化工原料和煤、水、電等。在生產(chǎn)過程中，不可避免產(chǎn)生廢棄物，特別是生產(chǎn)廢水，是印染行業(yè)的主要污染物。

當(dāng)今世界，水資源、能源緊缺。印染企業(yè)生產(chǎn)所需要的大量的基本化工原料，在其本身產(chǎn)出的過程中同樣消耗了大量的能源，并對環(huán)境造成了污染。所以，印染廢水處理廠現(xiàn)狀，對廢棄物的治理是印染企業(yè)不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如何節(jié)約資源，減少染料和化工原料的用量，關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也關(guān)系著環(huán)境的效益。

g效物化組合技術(shù)獲突破

2005年10月底，武漢科技學(xué)院與武漢方元環(huán)境科技股份有限公司聯(lián)合開發(fā)研究的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、能有效解決紡織印染廢水處理與回收利用的新工藝和核心技術(shù)，在上海興建的高溫印染廢水處理工程剛剛竣工。他們在福建興建的第二家同類型工程的前期設(shè)計(jì)日前又順利展開。

全國每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環(huán)境、浪費(fèi)了大量的水，還流失了巨大的熱能。據(jù)了解，這項(xiàng)獲得重大突破、國內(nèi)唯y的工藝和核心技術(shù)“無極紫外光催化氧化”技術(shù)，是來自國家863重大專項(xiàng)新型g效物化組合技術(shù)的z新研究成果。武漢科技學(xué)院副院長、海歸博士曾慶福教授，自上世紀(jì)90年代就開始了該課題的研究，先后主持完成了國家“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目印染廢水光化學(xué)脫色技術(shù)及設(shè)備研究，以及重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目間歇式染色廢水光催化脫色回用技術(shù)及設(shè)備中試等等。

這項(xiàng)研究中，他們利用微波激發(fā)等離子體及其協(xié)同氧化、凝聚共沉淀集成技術(shù)，以微波誘導(dǎo)作用及適配的吸附催化劑為核心，針對不同的水質(zhì)，形成分級處理的協(xié)同工藝。其無極紫外線光源的工作時(shí)間大于15000小時(shí)，催化劑壽命大于6個(gè)月；應(yīng)用物化組合新技術(shù)系統(tǒng)處理針織、印染廢水時(shí)，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；處理針織廢水出水可直接用于水洗回用；處理印染廢水出水達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)；處理成本低于2.0元/噸。

這種技術(shù)在治理紡織廢水污染的同時(shí)，達(dá)到了節(jié)約用水的目的，同時(shí)還節(jié)約了大量熱能。經(jīng)測算，如果全國10萬臺平洗機(jī)、溢流染色機(jī)排放的廢水都用此技術(shù)治理，可以節(jié)約水費(fèi)等60億元人m幣。根據(jù)測算，平洗機(jī)逆流漂洗水溫常高達(dá)85℃以上，蘊(yùn)含可觀的熱能價(jià)值，處理回收1噸這種水可增收10元左右，一臺平洗機(jī)一天可增收熱能價(jià)值2000余元。該工藝及核心技術(shù)已獲得發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新技術(shù)專利1項(xiàng)。