污泥脫水裝置板框壓濾機固液分離設(shè)備

  污泥脫水裝置板框壓濾機固液分離設(shè)備

    濾板使用幾年后，不知為何，邊角有一些槽痕被洗掉了。當(dāng)槽痕出現(xiàn)時，它們會迅速膨脹，直至影響濾餅的形成。濾餅起初是軟的，然后變成半污泥，終不形成濾餅。由于濾板材質(zhì)特殊，維修難度大，備件成本高，只需更換新的即可。在此期間，我嘗試了一些補救措施，但效果不佳。當(dāng)我改用油面修復(fù)劑時，情況終于得到了扭轉(zhuǎn)。測試效果很好，達到了密封效果。

具體修復(fù)如下。

1. 清潔任何可以用小鋸片或類似工具清潔的新泄漏表面和凹槽。

2. 將黑白修復(fù)劑以1:1的比例混合

3. 將準備好的修補劑涂抹在凹槽上并稍微向上涂抹。

4、快速插入濾布，壓住濾板，使保水劑與濾布粘連，同時開槽。

5、擠壓一定時間后自然形成粘膠，不再變化，可正常使用。

1.投資成本

如果處理的原水為2000m3/天，污水處理廠產(chǎn)生8——10t/d干污泥，用含3%左右的混濁混水濃縮，懸浮在不同處理工藝的水中）不同液體），泥水混合物約300立方米/天，使用設(shè)計容量為4——15立方米/小時的離心機，出廠價約10萬/臺. 1米帶式壓濾機低10萬片，處理能力約4——12m3/h。 120全自動全板框壓濾機價格近10萬元，處理量約3——10m3/h。

2. 營業(yè)費用

結(jié)尾。絮凝劑用量

在離心分離機中，離心力場大，可以將細泥與水分離，所以混凝劑的投入量小，一般混合污泥的投入量在1.2kg/tds左右，污泥回收率大于95%，脫水后的泥餅含水率為65% ——80%，濾帶不能擠得太緊，以增加通過量。需要澆注，加入更多的混凝劑，使污泥呈較大的絮狀。一般混合污泥脫水時，投入量在3kg/tds以上，污泥回收率在90%左右，含水率為80，脫水后的泥餅%左右。

臥螺離心脫水機用量比帶式壓濾機用量少得多，而且臥螺離心機所用藥物分子量低，價格便宜，而帶式壓濾機所用藥物分子量大，價格昂貴。 1米帶式壓濾機每天工作8小時，藥量一般為4-5公斤，355型臥螺離心脫水機每天工作8小時，藥量視2-3公斤而定。污泥。離心機可以在不添加任何藥物的情況下，對多種物質(zhì)達到更好的處理效果。例如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、糞便、礦渣等容易沉降的物質(zhì)不需要絮凝劑，而帶式壓濾機則不需要，大大降低了投入和加工成本。

灣電力和水消耗

離心機的耗電量比皮帶機高3-4千瓦，每天工作8小時要多花30元。離心機在整個脫水過程中不需要水洗。在機器靜止的情況下，只需用少量水沖洗內(nèi)腔即可。帶式壓濾機不同，一米帶式壓濾機每天需要6070立方米的水對濾帶進行反沖洗。反洗后的水回到沉淀池進行再處理，每立方米水2.5元的處理費用，每天至少增加150元，用自來水反洗的高成本可以為您節(jié)省。 120元一天比兩個。每年至少可以節(jié)省4萬元。板框壓濾機處理完污泥后，應(yīng)清洗濾布。否則影響加工效果，增加加工時間，加工時間費時費力。

C。勞動力消耗

臥螺離心機勞動強度低，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2,333,543臺，而帶式壓濾機操作復(fù)雜，對操作人員的技術(shù)要求高，一般需要1,333,542人管理。 1——2板框壓濾機操作簡單，但勞動強度大，工作環(huán)境差，一般2人管理1——2臺，對操作人員的加工要求較高。每人每天80元，傾析離心機每頂80元，帶式壓濾機每頂160元，板框壓濾機每頂100——160元。

3、使用維護成本

臥螺離心脫水機易損件少，只更換三角帶會損壞軸承，只需幾百元。由于其開放式操作性質(zhì)，帶式壓濾機具有許多磨損部件。軸、齒輪、軸承、濾帶等受污水和運行磨損嚴重腐蝕，極易損壞，維修和更換要上萬元、上萬元。板框壓濾機濾布損壞，更換要幾千元。